工程管理とは何か（工程計画と工程統制）

「工程管理」について説明します。

工程管理とは

工程管理とは、顧客から要求されたQCDを満足する製品やサービスを提供するために生産工程に必要な工程計画を立てたり、工程統制をおこなうことです。

工程管理の内容としては、主に「工程計画」と「工程統制」があります。

工程管理と生産管理の違い

「工程管理」とよく似ているものに「生産管理」があります。

「生産管理」とは、
「要求された品質、数量並びに納期どおりに最小のコストで、製造をおこなえるようにする管理稼働です。
企業目標を達成することです。」

「生産管理」は、最近では、「工程管理」より範囲が広くなっています。

「工程管理」は、「生産管理」の一部の機能になっています。

「工程管理」は、「生産管理」の中の主に「製造」の部分を管理することで捉えられています。

このホームページも「工程管理」は、主に「製造工程を管理する」ことで説明しています。

違いについて少し説明します。

カバーする範囲の違い

「工程管理」は、主に「製造」の中を管理します。
「生産管理」は、数年先の長期の売上・販売計画の作成から、製品の企画・受注・製造・出荷・売上までの生産全体を管理します。

具体的には以下のようになります。
新しく製品を市場にだす場合、大きく以下のような流れになります。


になります。

中小企業では、「工程管理」と「生産管理」を同じに考えている所もあります。

工程管理の目的

何のために「工程管理」をおこなうのでしょうか？

「工程管理をおこなう目的」について説明します。

「工程管理」には、次のような「目的」があります。

製品の「品質」を維持するためです

お客様の要求にあった「品質」になるように加工する必要があります。
お客様の要求にあった製品を納入することにより、継続的な受注が可能になります。

「納期」を守るためです

お客様と約束した「納期」に納品する必要があります。
お客様から信頼され、販売活動が有利になります。
生産活動が安定します。

「生産期間」を短縮するためです

「生産期間」とは、受注して生産を開始してから完成品生産するまでの期間です。
「基準日程」や「生産リードタイム」とも呼びます。
短縮する必要があります。
「生産期間」を短縮することにより、お客様の納期に対して対応が容易になります。
販売活動が有利になり「受注生産」が可能になります。

「生産性」を上げるためです

「生産性」や人や機械の「稼働率」を上げる必要があります。
「作業能率」の向上や「製造原価」の低減ができます。

「仕掛在庫」を低減するためです

「仕掛在庫」の低減をおこなう必要があります。

「加工」の「停滞時間」を減少させることにより、「仕掛在庫」を、減少させて生産期間を短縮することができます。
在庫が減ることにより「キャッシュフロー」が改善します。
「原価」の低減もできます。

「製造原価」を下げるためです

「生産性」を向上させたり、「仕掛在庫」を減らすことにより、「製造原価」を下げることができます。

工程計画とは

まず、製品を作る為には、どのように製造するのか作り方を決める必要があります。
そして、いつ生産するかを決めます。

「工程計画」は、大きく次の４つの機能に分けられています。

手順計画

まず、「手順計画」で「製品」の作り方を決めます。
「手順計画」で、作業や加工の順序、方法、作業時間、使用機械・設備、場所などを明確にします。

工数計画（生産能力計画）

次に、製品を作る為に必要な「人員」の「負荷（仕事量）」や「機械」の「生産能力」の情報を作成します。
「工数計画」と呼んでいます。
また、現在の「人員」や「設備」などの「生産能力」を計算するための基本の情報にもなります。

製品ごとの、「標準工数」をもとに、工程別、機械別に「必要工数」（負荷/仕事量）を求めます。
そして、必要な「機械台数」「必要人員」を計算します。
保有している「機械」「人員」と比較して調整をおこないます。

負荷計画

「負荷計画」は、「日程計画（生産計画）」の日付別の数量などを使って、「工数計画」の情報を基に、「日程計画（生産計画）」に必要な「必要工数」（負荷/仕事量）を計算します。
現在の「人員」や「機械・設備」の「生産能力」と比較します。

「生産能力」が不足している場合は、適切な対策を立てます。
対策後、まだ「生産能力」が不足する場合は「日程計画（生産計画）」を変更します。

「負荷計画」を「工数計画」に含めている場合もあります。

日程計画（生産計画）

「日程計画」は、製品を生産する計画です。
「生産計画」とも呼んでいます。
「大日程計画」、「中日程計画」、「小日程計画」など、大まかな計画から詳細な計画まであります。
また、「材料計画」、「外注計画」など目的によって、いろいろな種類の計画があります。

工程統制とは

「工程統制」は、「工程計画」通りに実際の生産が、おこなわれるように「統制」します。

「工程統制」は、次のように分類されています。

作業手配（差立）

「日程計画」にもとづいて、「作業指示」「標準書」「必要な資材」（原材料や部品）の準備をおこないます。

進捗管理

「進捗管理」は、生産の進捗を管理します。
「日程計画」と「実績」との差異をチェックして、納期遅れに対して、対策をおこないます。

余力管理

「余力管理」は、「負荷」（仕事量）と「保有能力」（生産能力）との差を把握し、「負荷」（仕事量）の平準化を図ります。

現品管理

「現品管理」は、生産した「製品・仕掛品」の「所在（工程）」「数量」を管理します。
リアルタイムに管理します。

実績資料管理

「実績資料管理」は、生産実績の情報を収集し、「量」、「品質」、「効率」、「生産性」などを分析します。
今後の「工程管理」に生かします。


それぞれについては別途、説明します。

• 工程管理とは何か
  • 工程管理とは何か（工程計画と工程統制）
  • 生産（製造）の工程とは
  • 工程管理の組織と仕事
• 生産形態
  • 生産形態別の生産方式
  • 連続生産
  • ロット生産
  • 個別生産
• 工程計画
  • 手順計画（工程設計・作業設計）
  • 工数計画
  • 負荷計画
  • 月次の負荷計画の例
  • 負荷配分（山積みと山崩し）
• 基礎情報
  • 作業の標準時間とは
  • 機械の「工程別能力表」
  • 基準日程（生産リードタイム）
• 日程計画（生産計画）
  • 日程計画（生産計画）とは
  • 大日程計画
  • 中日程計画
  • 小日程計画
  • 資材所要量計画(MRP)
  • 生産スケジューラー
• 工程統制
  • 差立（作業手配）
  • 進捗管理（進度管理）
  • 余力管理
  • 現品管理（現物管理）
• IE(ｲﾝﾀﾞｽﾄﾘｱﾙｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ)
  • IE手法とは
  • 工程分析
  • 動作分析（作業分析）
  • ストップウォッチ法（時間分析・時間研究）
  • PTS法（時間分析・時間研究）
  • ワークサンプリング法（稼動分析）
  • 運搬工程分析（運搬管理）
  • ビデオ撮影
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  • 工程管理システム（MES：製造実行システム）
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