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IE(インダストリアルエンジニアリング)手法とは(目的、メリット、注意点、手法の種類、IE活動とは)


「IE(インダストリアルエンジニアリング)」手法について説明します。


「IE(インダストリアルエンジニアリング)」手法とは


「IE(インダストリアルエンジニアリング)」って聞いたことがありますか?

「IE」は、戦後、アメリカから導入された手法です。
かなり昔からあります。
「工程管理」の技術の一つです。

工場内の「工程」や「作業」を分析する手法です。

今でも、トヨタの生産方式の現場や多くの工場で使われています。

「IE」とは、「Industrial Engineering」(インダストリアルエンジニアリング)の略です。

日本語では、「生産工学」などと呼ばれています。

通常は、「アイイー」とか、そのまま「インダストリアルエンジニアリング」と呼んでいます。

「IE」は、無駄のない最善の方法を作り出すための手法です。
「生産性向上」と「原価低減」をおこなうことができます。

「工程管理」には、必要な知識です。


IE活動とは


IEの手法を使って改善する活動を「IE活動」と呼んでいます。
次のようなことです。

  • 顧客の求めている「品質・性能」の製品を、もっとも「安いコスト」で、所定の「納期」までに作るために、

  • 「工程」「作業」「運搬」「レイアウト」「設備」「治工具」「管理手続き」などについて

  • 「流れ」「順序」「方法」「配置」や「能率」のデータをIE手法を用いて、科学的に把握、分析し

  • 「能率向上の原則」、「5W2H法」(5W1HにHowMuchを加えた)などによって、「ロス」や「無駄」を見つけたり、「改善策」を検討し、多くの衆知を結集して「能率の維持・向上」や「改善」に組織的に取り組む活動のこと。

です。


IE手法を活用する目的


「IE手法」を活用する目的は次のようなことがあります。

  • 工程での生産の「実態」を系統的に把握することができます。

  • 「ロス」や「ムダ」などの事実をできるだけ早く見つけることができます。

  • 工程での生産の「改善」や「標準化」を系統的に実施することができます。

  • 「人」「機械」「材料」「エネルギー」を効率よく使用することができます。

などです。


IE手法を使用するメリット


「IE手法」を使用するメリットは次のようなことがあります。

  • 分析手順さえ間違えなければ、誰でも「同じ結果」が得られます。

  • 事実を「定量的」に分析することができるので検討が加えやすい。

  • 「記号化」「図表化」することにより共通の言葉で検討ができます。

などです。


IE手法を使うときに注意すること


IE手法を使うときに注意することは次のようなことです。

  • 「客観的」であること

  • 「定量的」にみること。問題を定量化します。

  • 「事実」をありのまま分析します。

  • 「記号化」「図表化」「グラフ化」すること。

  • 「系統的」に分析すること

などです。


IE手法の種類


IE手法には次のような種類があります。
分析の項目別に概要を説明します。

時間研究

機械、作業者を時間で分析する手法です。

以下のような手法があります。

ストップウォッチ法

「ストップウォッチ法」(直接時間分析法)とは、実際の作業の動作を「ストップウォッチ」を使って実際に測定する手法です。


PTS法

「PTS(predetermined time standard system)法」は、人間の作業に含まれる動作要素について、あらかじめ信頼できる「標準時間」を定めておきます。 その組み合わせにより「標準時間」を設定するものです。


統計的標準

「統計的標準」は、統計的手法によって、標準時間を求める方法です。

標準時間資料法

「 標準時間資料法」とは、「時間研究」や「PTS法」などで過去に測定したデータをもとに、要素作業別の標準時間を設定する方法のことです。

工程分析

「工程」を分析する手法です。

以下のような手法があります。

単純工程分析

「 単純工程分析」とは、加工と検査の2つにのみ着目する方法です。
運搬や停滞等は無視し、どのような作業、検査を行なっているかという、工程全体の概略を掴むことが目的です。

作業者工程分析

「作業者工程分析」とは、作業者を主体として、その動作を作業する順番に沿って、「工程分析記号」を使って分析してゆきます。

製品工程分析

「製品工程分析」とは、工程の詳細を「モノ」の動きの視点から分析する方法です。

フローダイアグラム

「フローダイアグラム」とは、原料の受入から出荷までの流れを分かりやすくイメージできるように工程を書き出したものです。
製造工程図とも呼ばれています。


動作分析

作業者の「動作」を分析する手法です。

以下のような手法があります。

サーブリッグ分析(微動作分析)

「サーブリッグ分析」は、作業を、基本動作「サーブリッグ」で分析することによって、作業能率をあげることです。


連合作業分析

「連合作業分析」とは、一つの作業を、複数の人や機械を使っておこなう「組作業」において、最良のバランスがとれるような編成をするために、作業者の時間の「相互関係」を分析する手法です。

以下のような手法があります。

MMチャート

「MMチャート」(Man Machine チャート)と呼ばれる人-機械作業分析表を使い人と機械のタイムチャートを作り、時間帯毎に手待ちやムダがないかを検討していきます。

ライン編成分析

作業者の「作業配分」の分析手法です。

以下のような手法があります。

ピッチダイアグラム

「ピッチダイアグラム」は、各行程の作業時間を棒グラフにまとめたものです。
「ピッチダイアグラム」を作ることにより、工程の改善案がより効果的に見えてきます。.
ボトルネック工程などを把握することが出来ます。

稼働分析

機械の「稼働率」や人の「作業割合」などを分析する手法です。

以下のような手法があります。

連続観測法

「連続観測法」とは、人または機械の稼働状態を長時間に渡って連続的に観測する方法です。 手間はかかりますが、詳細な調査により、現場の状態を正しく把握することが出来ます。

ワークサンプリング

「ワークサンプリング法」(稼動分析)は、「作業者の作業の構成」や、「機械の稼動状況」などの分析に使用します。


マテハン(運搬管理)

「移動」や「運搬」を分析する手法です。

以下のような手法があります。

運搬工程分析

「運搬工程分析」は、 製品の、「運搬」を検討、分析する手法です。

運搬活性分析

「運搬活性分析」は、モノの移動のしやすさ(活性)から分析する方法です。


レイアウト

機械、人の配置や物の流れなどの「レイアウト」を分析する手法です。

以下のような手法があります。

フロムツーチャート

フロムツーチャートとは「流出流入図表」と呼ばれていて、「機能別レイアウト」を採用している工場において、物の流れを分析するために活用される手法です。
縦には上から順番に、横には左から順番に工程を表示していきます。

アクティビティ関連図

「アクティビティ」とは人、機械、設備、材料、倉庫、事務所、出入り口、通路など、工場の構成要素をさします。
このアクティビティ同士が、相互にどの程度結びつきが強いのかを分析するために作るのが、アクティビテ関連図です。

ビデオ撮り

機械や作業者をビデオで撮影して分析します。



いろいろありますね。

この中で重要な手法について、別途説明します。




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